پاسخ به رایج ترین سوالات در خصوص بلبرینگ های صنعتی و skf

اگر شما کمی با صنعت و یا قطعات مکانیکی اطرافتان سروکار داشته باشید، قطعا بارها نام بلبرینگ ها و رولبرینگ ها را شنیده اید و اگر سروکارتان به خرید بلبرینگ با کیفیت افتاده باشد، نام کمپانی اس کا اف برای شما آشناست. ما اینجا به رایج ترین سوالات درباره بلبرینگ های صنعتی اس کا اف پاسخ میدهیم تا در مواجهه بعدیتان، اطلاعات بیشتری در این خصوص داشته باشید.

قطعا اولین و مهم ترین سوال این است: از بلبرینگ ها در چه صنایعی استفاده می‌شود؟

برای پاسخ دهی دقیق به این سوال مجالی طولانی لازم است تا همه صنایع ریز و درشت را نام ببریم. اما چون مجالی نیست اینگونه پاسخ میدهیم: همه صنایع! همه صنایع برای تسسهیل حرکات چرخشی، کاهش اصطکاک، تحمل وزن و ... در قطعات دوار خود، به یاتاقان های چرخشی یعنی بلبرینگ ها و رولبرینگ ها نیازمندند. از مهم ترین صنایعی که بلبرینگ ها در آن بکار میروند می‌توان به صنایع برق، نفت، گاز، خودرو سازی، لوازم منزل، چاپ، پمپ های سانتریفیوژ و... اشاره کرد. بدون یاتاقان ها هیچ حرکتی و بدون بلبرینگ ها هیچ حرکت دورانی در صنعت میسر نخواهد بود. هر صنعتی اگر در عملیات اصلی اش به بلبرینگ نیاز نداشته باشد، برای تسمه نقاله ها، بالابر ها، جابجایی ها و ... به بلبرینگ های تخصصی نیازمند است. یکی از بلبرینگ های تخصصی، بلبرینگ اس کا اف است که انواع متنوعی از بیرینگ ها را باتوجه به شرایط کاری صنایع مختلف ارائه می‌دهد.

چند نوع بلبرینگ در صنعت وجود دارد؟

انواع مختلفی از بلبرینگ ها رولبرینگ ها در صنعت وجود داشته و مورد استفاده قرار می‌گیرند که وابسته به نوع طراحی و متریالشان، در سرعت چرخش، میزان تحمل بار، توان رفع ناهماهنگی ها، تحمل شرایط محیطی پیچیده و ... تفاوت های قابل توجهی دارند. یکی از مزایای کمپانی های حرفه ای همچون بلبرینگ ناچی و بلبرینگ skf در ارائه مدل های متنوع و طراحی های معجزه آمیز ساچمه ها و رینگ های بلبرینگ برای تحمل شرایط پیچیده است. از متداول ترین بلبرینگ و رولبرینگ های صنعت میتوان اینگونه نام برد:

• بلبرینگ های شیار عمیق
• بلبرینگ های تماس زاویه ای
• بلبرینگ های کف گرد
• رولبرینگ های بشکه ای
• رولبرینگ های استوانه ای
• رولبرینگ های مخروطی
• رولبرینگ های سوزنی
• و....

هر یک از این انواع کاربرد های متنوع دارند که با مراجعه به صفحه بلبرینگ اس کا اف سایت دیجی برینگ به یک دانشنامه به روز و مطمئن در خصوص همه این انواع دست پیدا می‌کنید.  

 

 

متداول ترین بلبرینگ در صنعت کدام است؟

بلبرینگ شیار عمیق متداول ترین نوع بلبرینگ در صنعت است، این نوع بلبرینگ سرعت چرخش از 560 تا 220000 هزار دور بر دقیقه را پوشش داده و برند اس کا اف آن تا 120 درجه سانتی گراد دما را به خوبی و بدون اختلال تحمل میکند. طراحی ساده آن سبب شده در کاربردهای متنوعی به کار آید. کمپانی ها برای تحمل بار بیشتر در این بلبرینگ، نمونه دو ردیفه آن را ارائه کرده اند که با وجود دو ردیف ساچمه به جای یک ردیف بارهای شعاعی و محوری بیشتری را تحمل می‌کنند.

کمی درباره کمپانی اس کا اف به عنوان بزرگترین کمپانی تولید کننده بیرینگ در جهان

شرکت تولید کننده بلبرینگ Skf ، که خواستگاهی سوئدی دارد، اکنون در 108 نقطه جهان به تولید بلبرینگ می‌پردازد. این کمپانی 44 هزار کارمند در بخش های متنوع دارد که مهم ترین آن نیروی کار متخصص بخش تحقیق و توسعه هستند. این شرکت در سال 1907 پس از اختراع بلبرینگ خودتنظیم توسط موسس آن که یک کارخانه دوچرخه سازی داشت تاسیس شد. کمپانی اس کا اف از زمان تاسیس تا به الان از پیشرو ترین تولیدکنندگان قطعات صنعتی جهان بوده است که علم و فیزیک را با متریال سخت فولاد پیوند زده و چرخ جهان را می‌چرخاند.

 

 

 

هر آنچه که نیاز است در مورد شفت هاردکروم بدانید

یکی از فولادهای پرکاربرد در صنعت، فولاد هاردکروم است است که در دسته فولادهای پوشش‌دار قرار می‌گیرد. فولاد هاردکروم که با نام میلگرد هاردکروم هم شناخته می‌شود، فولادی از جنس CK45 است و با فلز کروم پوشش داده شده است. در ادامه در مورد شفت هاردکروم توضیح بیشتری خواهیم داد.

شفت هاردکروم چست؟

فولادی از جنس CK45 که با فلز کروم پوشانده شده باشد را شفت هارد کروم می‌نامند. وجود فلز کروم بر سطح فولاد CK45، سختی و مقاومت به سایش را ایجاد می‌کند. برای آبکاری کروم از روش الکترولیز استفاده می‌کنند. این کار باعث می‌شود لایه سختی از کروم روی فولاد نشسته و باعث مقاومت آن در برابر خوردگی و ساییدگی شود. در برخی موارد از نیکل برای بالا بردن عملکرد لایه سطح پوششی استفاده می‌شود.

شفت (Shaft) چیست؟

انتقال نیرو و گشتاور خروجی از گیربکس‌های صنعتی و موتور، نیازمند یک عضو دورانی یا رفت و برگشتی است که به آن شفت یا شافت می‌گویند. این قطعه که تحت تاثیر نیروی خمش و یا پیچشی قرار دارد بنابراین باید تحمل تنش‌ها و نیروهای وارد شده را داشته باشد. شفت‌های ثابت برای مواردی مانند کلاچ‌ها، چرخ‌دنده‌ها، دسته لنگ‌ها و پولی‌ها استفاده می‌شوند. به طور کلی شفت به 3 دسته تقسیم می‌شود که عبارتند از:

• شفت هارد
• شفت هاردکروم
• شفت فولادی صیقلی

کاربرد فولاد هاردکروم

تعداد گسترده‌ای از فولادها می‌توانند به روش شفت هاردکروم پوشش‌کاری شوند. از جمله این فولادها عبارتند از:

• فولاد ۳۸MnSiVS5
• فولاد ۲۰MnV6
• فولاد CK35
• فولاد CK45
• فولاد ۴۲CrMo4

پیشرفت‌هایی که امروزه در عملیات‌های مهندسی صورت گرفته، باعث شده است بدون تاثیرگذاری بر فلز پایه، سطح پوشش با خواص ویژه، مقاومت در خوردگی را به همراه داشته باشد. از جمله روش‌هایی که برای پوشش‌دهی فلزات استفاده می‌شود، القاء، پاشش حرارتی، رسوب بخار و روش‌های دیگر است. در تمام این روش‌ها سعی بر این است که سطحی مقاوم به سایش، بی‌نهایت سخت، مقاوم به خوردگی و کم اصطکاک را به ارمغان آورند. تمامی مهندسان برای اجزا و محصولات خود، ترجیح می‌دهند از فلزی استفاده کنند که خواص مطلوب و تنوع گسترده‌ای داشته باشد و این ویژگی‌ها را در می‌توان در هاردکروم یافت. از جمله کاربردهای فولاد هاردکروم عبارتند از:

• استفاده در سلاح گرم
• هوافضا
• ابزار ماشین
• اجزای اتومبیل
• چرخ‌دنده
• قلب‌های پلاستیکی
• و...

انواع شافت‌های هاردکروم

هاردکروم معمولی با طول تقریباً 6 متر تا 7 متر و قطر حدود 6 میلی‌متر تا 200 میلی‌متر یافت می‌شود و هر کدام بر اساس اندازه و قطر ، کاربرد مشخصی دارند. به طور معمول جنس هاردکروم از فولاد کم آلیاژ C45 و CK45 است. ولی باید توجه داشته باشید که لزوماً جنس مغزی نباید از این دو جنس باشد و این دو فولاد C45 و CK45 متداول‌ترین آن‌ها هستند. CK45 فولادی است که با افزودن گوگرد و فسفر و درصد کربن 0.45 اصلاح شده است و C45 فولادی است که 0.45 درصد کربن دارد. وقتی میزان پوشش کروم افزایش می‌یابد و ضخامت این لایه بیشتر می‌شود، کیفیت بهتری خواهد داشت. یعنی کروم با پوشش 50 تا 70 میکرون دارای پوشش سخت شناخته می‌شود. بر همین اساس قیمت شفت هاردکروم معمولی از هاردکروم سخت کمتر است. هاردکروم توسط تولید کننده‌های مختلفی عرضه می‌شود که متداول‌ترین شفت‌های هاردکروم و هارد موجود در کشور ما ساخته شده توسط کشورهای چین، رومانی و آلمان است و دارای کیفیت و قیمت متفاوت هستند.

مشخصات لوله کروم

لوله کروم که از آلیاژ کروم ساخته شده است، دارای مشخصات خاصی است که شامل:

• این محصول درجه سختی بالایی دارد.
• در برابر سایش بسیار مقاوم است.
• در برابر زنگ‌زدگی مقاومت زیادی دارد.
• در برابر فشار، ضربه و خوردگی مقاوم است.
• فشار و رطوبت را به خوبی تحمل می‌کند.
• برای استفاده به عنوان یک لایه پوششی در اکثر وسایل حمل و نقل و ماشین‌ها مورد توجه است.

یکی از انتخاب‌های عالی برای استفاده در محیط‌های مرطوب، به کار بردن میل کروم است که مقاومت بالایی در برابر رطوبت دارد. میزان و کیفیت کروم به کار رفته، تاثیر زیادی در قدرت و استحکام شفت کروم دارد. رنگ فلز کروم یا لوله کرومی که به طور کلی یافت می‌شود خاکستری است و به راحتی تغییر رنگ نمی‌دهد. لوله کروم درجه سختی بالایی دارد و برای مکان‌هایی که نیازمند جوشکاری هستند و یا فلز باید زیاد جوش بخورد استفاده نمی‌شوند. شفت هاردکروم مانند لوله سیلندری به صورت عمده برای ساخت پنوماتیک یا ساخت جک هیدرولیک مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صنعت لایه داخلی که در ماشین‌ها کاربرد دارد، از جنس آهن بوده و لایه رویی را از جنس کروم می‌سازند و مجموع این لایه‌ها به عنوان شفت هارد کروم شناخته می‌شوند. لازم است بدانید که مقاومت لوله کروم تا دمای 400 درجه سانتی‌گراد بوده و حتی می‌توانید در دماهای بالاتر از این هم مقاومت خوبی را آن مشاهده کنید.

مزایای پوشش هارد کروم

در ادامه برخی از مزایای فولاد هاردکروم را آورده‌ایم که عبارتند از: ۱- این پوشش در حدود ۶۵ تا ۷۰ راکول C سختی داشته که از اکثر ساینده‌های صنعتی سخت‌تر است. پوشش هاردکروم توانسته این سختی را با درجه‌ای از چقرمگی ترکیب کند و به همین دلیل رسوب در مقابل تماس تنش بالا مقاومت می‌کند. ۲- محدوده‌ی گسترده‌ای از فولادهای مهندسی یا آلیاژی، آلیاژهای تیتانیوم سبک وزن، آلیاژهای برنج، مس و برنز و آلیاژهای پایه نیکل قابلیت اعمال پوشش هاردکروم دارند. ۳- پوشش هاردکروم حتی زمانی که تحت تماس با سایش بسیار بالا قرار می‌گیرد، مقاومت عالی از خود نشان می‌دهد و حدود 100 برابر بهتر از فولادهای سخت شده و نیکل الکترولیت عمل می‌کند. وجود رسوب‌های ضخیم شده باعث می‌شود نسبت به تماس تنش بالا در مقابل ماسه، زغال، آهک، سیمان، فیبرهای شیشه، سیمان و... مقاومت بسیار بالایی از خود نشان دهد. یکی از مخرب‌ترین و مرسوم‌ترین فرآیند موجود در صنعت سایش است ولی می‌تواند توسط شفت هاردکروم در دریچه‌ها، پمپ‌ها و یاتاقان‌ها ماندگار شود. ۵- داشتن اصطکاک کم در پوشش هاردکروم برخلاف پلیمرها، کربن‌ها و گرافیت‌ها، باعث می‌شود که برای سطوح آب‌بندی شده مثل پمپ‌های پره مورد ایده‌آلی باشد.

تولید و قیمت شفت هاردکروم

هاردکروم در سایزهای مختلف تولید می‌شود ولی به‌طور طبیعی اندازه آن بین 20 تا 70 میلی‌متر است. کشورهای ترکیه، رومانی، چین و ایران در تولید هاردکروم رقابت بالایی دارند و کشورهای مطرحی در این زمینه هستند. برای محاسبه قیمت هاردکروم به مواردی زیادی توجه می‌شود که عبارتند از:

• لایه داخلی (ممکن است از فلزاتی مانند مس و آلومینیوم برای لایه داخلی استفاده شده باشد و این بر روی قیمت تاثیر دارد)
• سایز میل کروم
• قطر پوششی هارد کروم (قطر استاندارد: حداقل 15 میکرون و حداکثر 20 میلی‌متر)

بنابراین قیمت آن ممکن است متفاوت باشد و باید از آن در زمان تهیه فولاد هاردکروم مطلع باشید.

سخن آخر

یکی از فولادهای بسیار کاربردی در صنعت، فولاد هاردکروم است که مقاومت بالایی در برابر رطوبت، ساییدگی، خوردگی و ضربه دارد. به همین دلیل می‌تواند انتخاب ایده‌الی برای کارهای صنعتی و تولیدی باشد. کیفیت بالای پوشش هاردکروم باعث شده که قدرت و استحکام آن افزایش یافته و نقش مهمی را در صنعت ایفا کند. قیمت هاردکروم بر اساس سایز و نوع لایه داخلی و قطر پوشش‌دهی متفاوت است. امیدواریم این مطلب در مورد شفت هاردکروم مورد توجه شما قرار گرفته باشد. کیان کروم تولید کننده و عرضه کننده انواع کروم ها در سراسر ایران میباشد.

همه صنایع مادر بر دوش یک قطعه-بررسی بلبرینگ صنایع فولاد

صنایع مختلفی بر نحوه عملکرد ماشین آلات خود متکی هستند این صنایع به علت شرایط سخت کاری یا پیچیده و یا فوق دقیق تنها به واسطه عملکرد بی نقص ماشین الاتشان به فعالیت ادامه میدهند. این صنایع عمدتا صنایع مادر بوده و در نتیجه عملکرد کسب و کارهای زیادی نیز به آنها وابسته است. در صنایعی همانند صنعت فولاد، صنعت سیمان سازی و... بلبرینگ ماشین آلات، نقش اساسی در کارآیی هر دستگاه ایفا می کند. مهم ترین و حیاتی ترین قطعه ای که در این صنایع باید مانند ساعت کار کند بلبرینگ است. بلبرینگ صنایع فولاد با توجه به سختی شرایط کار، از خصوصیات ویژه ای برخوردار می باشند.

هنگام انتخاب و خرید هر بلبرینگ صنایع فولاد موارد متعددی لحاظ می شود. یکی از نکات مهمی که بر عملکرد بلبرینگ صنایع فولاد تاثیر گذار است، میزان تحمل نیرو آن بلبرینگ تحت شرایط خاص، می باشد. در مواردی که دقت و کیفیت در اولویت باشد، میزان نیروهای وارد بر بلبرینگ برای مهندسان، بسیار حائز اهمیت است. برای آشنایی بیشتر با میزان تاثیر و اهمیت تحمل نیروهای مختلف بر بلبرینگ صنایع فولاد، تا انتهای این مطلب با ما همراه باشید.

تاثیر رتبه های تحمل بار در بلبرینگ صنایع فولاد

تمامی بلبرینگ های صنایع بزرگ اعم از بلبرینگ صنایع فولاد، نیازمند تحمل دو نوع بار شعاعی و رانشی می باشند. یک بار شعاعی عمود بر محور چرخش در 90 درجه عمل می کند، در حالی که یک بار رانش که به عنوان بار محوری نیز شناخته می شود، به موازات محور چرخش عمل می کند. هر گونه ناهماهنگی محور همچنین می تواند منجر به بار لحظه ای شود، نیرویی کج که می تواند سایش را افزایش دهد.

اعمال بار رانش به بلبرینگ می تواند مفید باشد. به عنوان مثال، اعمال بار رانش دائمی (پیش بار) به حلقه داخلی یا خارجی، با استفاده از واشر یا فنر، می تواند بازی در بلبرینگ را از بین ببرد و چرخش دقیق تری را ارائه دهد. برعکس، اعمال بار بیش از حد می تواند فاجعه بار باشد. اگر مهندسان نتوانند به اندازه کافی یک بلبرینگ صنایع فولاد را با بارهای شعاعی و رانش در یک برنامه تطبیق دهند، می تواند عمر آن بلبرینگ را به شدت کاهش دهد.

هنگام محاسبه عمر بلبرینگ صنایع فولاد، در نظر گرفتن رتبه های بار مهم است، این معیارها نشان می دهد که عناصر چرخان یک بلبرینگ با چه سرعتی خستگی را تجربه می کنند و تعداد کل دورهایی که یک بلبرینگ می تواند قبل از از کار افتادن تحمل کند. این رتبه‌  بندی ‌ها را می ‌توان به رتبه‌ بندی بار استاتیک و رتبه‌ بندی بار پویا طبقه ‌بندی کرد.

اگرچه یک بلبرینگ صنایع فولاد ممکن است بتواند بار استاتیکی بالایی را تحمل کند، اما این کار را با از دست دادن دقت و صافی انجام می دهد و استفاده از آن را در محیط های با دقت بالا، مانند تولید لوازم الکترونیکی و در ربات های مورد استفاده در صنایع دیگر مانند تولید غذا و نوشیدنی، غیر عملی می کند. درجه بندی بار استاتیک معمولی برای بلبرینگ های  فولادی ضد زنگ تقریبا 75 تا 80 درصد بار برای بلبرینگ های فولاد کروم است که به دلیل سختی فولاد کروم است.

هرچه بار بیشتر باشد، سطح تنش های توپ ها و مسیرهای حرکت بیشتر می شود. این امر منجر به سایش سریع تر و عمر بلبرینگ کوتاه تر می شود. شکست خستگی منجر به فرسایش مسیر توپ می‌شود که منجر به پوسته شدن می‌شود، جایی که شکستگی در سطح مسیر رینگ باعث حذف مواد می‌شود و در نهایت منجر به شکست بلبرینگ می‌گردد. بارگذاری بیش از حد می تواند منجر به سایر علائم خستگی مانند گرم شدن بیش از حد، تخریب روان کننده و ساییدگی ناشی از تکه های ذرات شود.

انتخاب و خرید بلبرینگ صنایع فولاد

اقدامات مختلفی وجود دارد که سازندگان می توانند برای اطمینان از عمر طولانی بلبرینگ صنایع فولاد و دیگر صنایع بزرگ انجام دهند. اولین گام این است که بار شعاعی را بین 6 تا 12 درصد از بار دینامیکی یک بلبرینگ محدود کنند. اگرچه یک بلبرینگ قادر است بار بسیار بیشتری را تحمل کند، اما عمر آن کوتاه می شود.

مرحله بعدی انتخاب مواد مناسب است. در حالی که همه بلبرینگ ‌های شعاعی دارای مقداری ظرفیت بار رانش هستند، اغلب بهتر است از بلبرینگ ‌های سنگینی که دارای مسیرهای عمیق هستند، در صورت وجود بارهای رانش بیشتر استفاده کنید، زیرا می ‌توانند بارهای محوری تا 50 درصد از بار شعاعی استاتیک را تحمل کنند.

مشورت با کارشناسان نمایندگی فروش بلبرینگ برای انتخاب نوع مناسب بلبرینگ و در نظر گرفتن عوامل کلیدی در نبرد برای کنترل بارهای شعاعی و رانش، مهندسان می توانند اطمینان حاصل کنند که همچنان به نوآوری خود ادامه می دهند و در عین حال بالاترین سطوح دقت، صافی و عمر باربری را ارائه می دهند و همچنین برای اطمینان بیشتر در این باره با کارشناسان دیجی برینگ تماس بگیرید.

مطلب خواندنی دیگر درباره بلبرینگ ها: بلبرینگ های ناچی بر فراز مریخ در ویرگول